Stérilisation de liquides | Autoclaves Systec

Lors de la stérilisation de liquides, il faut tenir compte d'exigences particulières en matière de temps, de température et de pression . Alors que le temps de stérilisation proprement dit ne représente généralement qu'une petite partie du cycle total, les phases de chauffage et de refroidissement occupent la plus grande partie de la durée du processus.

Les autoclaves Systec sont conçus de telle sorte que ces phases peuvent être considérablement raccourcies grâce à un contrôle ciblé de la pression et de la température. Cela permet de réduire la durée des charges, d'augmenter la sécurité et d'obtenir des résultats reproductibles.

Dans les systèmes traditionnels, la température du liquide est généralement beaucoup plus basse lorsque la température intérieure prévue de la chambre est atteinte, souvent entre 60 °C et 90 °C seulement. La raison en est que le liquide se réchauffe plus lentement que l'air de la chambre. Le temps d'équilibrage de la température est donc beaucoup plus long, ce qui prolonge considérablement la phase de chauffage totale.

Jusqu'à 50 % de temps de chauffe en moins en série : grâce à la régulation combinée de la pression et de la température, la pression de la chambre est également augmentée pendant la phase de chauffe. Cela permet d'atteindre plus rapidement la température du liquide tout en réduisant le temps de chauffage.

Le processus de refroidissement des liquides est également très lent. En effet,en raison de l'isolation et en l'absence de refroidissement actif, la chaleur inférieure à 100°C ne peut être évacuée que de manière très limitée vers l'environnement par convection. Cela est possible tant qu'un refroidissement rapide actif n'est pas possible (voir illustration).

Cependant, grâce aux dernières techniques de système et de procédé, la durée totale de la charge peut être considérablement réduite, ce qui diminue la durée totale de l'opération de plusieurs heures. De plus, les milieux ne sont pas exposés inutilement et longtemps à une charge thermique élevée.

Refroidissement de l'enveloppe avec de l'eau de refroidissement
Refroidissement de l'enveloppe avec pression de soutien (mélange vapeur-air)
Refroidissement par pulvérisation avec de l'eau stérile refroidie par retour
Ventilateur radial et Ultracooler (selon le modèle)

Pendant la phase de refroidissement, de l'air comprimé stérile est utilisé comme pression de soutien afin d'éviter l'ébullition des fluides. Ainsi, les bouteilles hermétiquement fermées restent intactes et il n'y a ni retard d'ébullition ni perte de liquide.

Un capteur de température flexible de type PT 100 surveille en permanence la température dans le récipient de référence.

Le temps de stérilisation ne démarre que lorsque la température du liquide est atteinte. Le couvercle ne s'ouvre, conformément aux normes, qu'à ≤ 80 °C.