Essais réalisés avec les autoclaves Systec

Les autoclaves de laboratoire Systec sont idéaux pour d'autres domaines d'application.

Outre l'application standard de stérilisation, les autoclaves de laboratoire Systec sont utilisés dans un large éventail d'autres domaines d'application. Outre les procédés courants de la pharmacopée européenne, tels que le test du verre (pour déterminer la résistance à l'hydrolyse de la verrerie pharmaceutique) et le Rubber Closure Test, on y trouve également les procédés spéciaux les plus divers, tels que les tests de matériaux et la simulation des conditions environnementales. Parmi les procédés spéciaux, on trouve entre autres des procédés de simulation des phénomènes de vieillissement et de résistance à l'humidité. Le test Pressure Cooker selon la norme DIN EN 60749-33 et le test HAST (highly accelerated stress test) selon la norme DIN EN 60068-2-66 en sont des exemples.

Test du verre

Le test dit du verre est une méthode d'essai qui examine la résistance à l'eau de la surface intérieure des récipients en verre et les classe ensuite. Pour ce faire, on détermine la quantité de sodium et d'autres métaux alcalino-terreux ou d'oxydes alcalino-terreux libérés par hydrolyse de la verrerie remplie lors d'un traitement à la chaleur humide. L'analyse s'effectue soit par titrage, soit par spectrophotométrie du liquide dans la verrerie, le processus de stérilisation en amont des deux méthodes analytiques étant identique. Dans l'autoclave, différentes plages de température sont parcourues à des intervalles de temps déterminés à l'aide d'un programme de rampe spécial, tout en respectant les valeurs limites strictes de la pharmacopée.

Test de fermeture du caoutchouc

Comme le test sur verre mentionné précédemment, le Rubber Closure Test sert à examiner la résistance chimique du matériau de test. Dans ce test, les bouchons en caoutchouc et les capsules de fermeture des récipients pharmaceutiques sont d'abord placés dans des fioles en verre appropriées. Les ballons en verre sont remplis d'une quantité prescrite d'eau désionisée et soumis au processus de stérilisation en autoclave. Comme pour le test du verre, des valeurs limites strictes sont prescrites dans la pharmacopée pour le respect exact des étapes du processus. Les options de refroidissement de l'autoclave sont soumises à des exigences particulièrement élevées, car il doit refroidir les échantillons de 121 °C à 25 °C en l'espace de 30 minutes. L'analyse de l'eau s'effectue ensuite à l'aide de différents procédés et, enfin, la catégorisation des bouchons en caoutchouc ou des capsules examinés.

Test de cuisson sous pression

Dans ce procédé, la résistance à l'humidité des composants semi-conducteurs est testée en utilisant de la vapeur saturée dans une atmosphère sous pression. Ce procédé destructif sert à simuler une sollicitation d'essai fortement accélérée. La pression, l'humidité et la température sont appliquées dans l'autoclave de manière à accélérer la mise en évidence des mécanismes de défaillance à l'intérieur des boîtiers des composants. En outre, une partie de nos clients utilise également ce test pour simuler le vieillissement des aimants. Conformément à la norme DIN EN 60749-33, le test en autoclave est généralement effectué pendant 96 heures, avec un stockage sous pression à chaud dans une humidité relative de 100 %, à 121 ± 2 °C et 202 kPa.

Test HAST (highly accelerated stress test)

Pour augmenter le test de cuisson sous pression, certains de nos clients utilisent également le procédé "highly accelerated stress test" (test HAST). Comme décrit dans la norme DIN EN 60068-2-66, ce procédé sert à tester l'humidité de manière plus sévère et accélérée. Dans ce cas, les composants électroniques sont généralement soumis à l'influence de la chaleur humide à des températures comprises entre 110 et 130°C. Cela permet d'évaluer l'influence destructrice de la chaleur humide sur les composants examinés dans un délai très court.

Simulation de processus de production

Grâce à la large gamme d'options des autoclaves Systec, divers processus de production peuvent être simulés dans de grands autoclaves. Parmi ces options, on trouve notamment le procédé de mélange vapeur/air, l'arrosage à l'eau chaude ainsi que le refroidissement par pulvérisation. Il est ainsi possible de planifier ou de simuler les processus dans les grands autoclaves de l'industrie alimentaire, pharmaceutique et de l'emballage dans le cadre d'essais à petite échelle.

Chambres de pression et réchauffeurs à sec

Nous sommes toujours soucieux de répondre au mieux aux souhaits de nos clients et de soutenir leurs applications individuelles. C'est pourquoi nous avons de nombreuses années d'expérience dans la fabrication de produits spéciaux répondant aux besoins de nos clients, avec des prestations qui vont au-delà de notre catalogue de produits officiel. Voici quelques exemples de cette catégorie :

• Autoclaves pour la vulcanisation
• Chambres à pression pure, alimentées en air comprimé ; entièrement non chauffées ou au contraire chauffées à sec. Pour tester les matériaux composites ou les liaisons d'adhésion.

Vous avez une application particulière et souhaitez savoir si elle est réalisable dans nos autoclaves ? Nous sommes à votre disposition pour répondre à vos questions.